閃蒸干燥機(jī)常見故障及處理
閃蒸干燥機(jī)在使用過程中，很難避免會出現(xiàn)一些小問題，掌握常見故障的現(xiàn)象和解決方法，有助于您更好的使用閃蒸干燥機(jī)，常見故障如下：
一、進(jìn)料不暢：
1.檢查原始物料是否在螺旋輸送機(jī)內(nèi)凝固，引起輸送葉片無法推料，發(fā)現(xiàn)類似情況應(yīng)及時(shí)清除。
2.電機(jī)或機(jī)件不轉(zhuǎn)，檢查電源線頭是否脫落，聯(lián)軸器連接螺絲是否脫落，及時(shí)解決處理。
3.檢查螺旋葉片間是否混入金屬鐵片或粗長纖維等雜物，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)將螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，將雜物退出清除。
4.由于濾餅狀物料容易在螺旋輸送軸上方引起架橋，造成輸送軸出現(xiàn)空轉(zhuǎn)，因此，要求進(jìn)入加料斗的濾餅必須小于10cm塊徑，當(dāng)物料引起架橋現(xiàn)象的時(shí)候，應(yīng)在操作時(shí)將架橋進(jìn)行攪碎，確保順利輸入。
二、粉碎系統(tǒng)：
?。?）死床：當(dāng)啟動調(diào)速電機(jī)的時(shí)候，粉碎系統(tǒng)不工作或在設(shè)備運(yùn)行的時(shí)候突然停止運(yùn)作。
原因有2個(gè)：
1.原始物料的沉積，把整個(gè)粉碎刀片鎖住，不能實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)，遇到這種情況應(yīng)該立即關(guān)閉電源，清除沉積物料。
2.加料量太大，水份蒸發(fā)不及時(shí)出現(xiàn)積料太多，阻礙正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)應(yīng)該適當(dāng)清除積料后減少加料量，確保系統(tǒng)可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
?。?）噪聲：
如果聽到粉碎（攪拌）系統(tǒng)工作時(shí)有噪聲的話，說明是有堅(jiān)硬的異物進(jìn)入，有可能造成粉碎切割工具變形，嚴(yán)重的話可能會引起粉碎切割工具及主軸的斷裂。因此，當(dāng)聽到異常噪聲時(shí)應(yīng)該立即調(diào)慢轉(zhuǎn)速并關(guān)閉電機(jī)，檢查粉碎切割工具的損傷情況，然后取出雜物。一般情況下只要在取出雜物后將八字切割工具整形，斷裂切割工具進(jìn)行焊接，就可以重新啟動，主軸斷裂的時(shí)候，需要找制造廠家進(jìn)行大修。
